由中国石油天然气集团公司长庆油田自律研发的我国首创智能倒数管缆采煤技术，在3口井展开试验皆获得顺利。截至9月19日，学27-6井应用于智能倒数管缆采煤技术已安全性运营270天以上。

　　目前，我国陆地采煤技术以有数100多年历史的传统游梁式有杆抽油(又称下跪机或驴头)居多。近年来，由于对边缘化资源及剩下油藏高效铁矿的市场需求，斜井、水平井等类似结构井形逐步激增，带给有杆抽油机偏磨、断杆、机放、结蜡、结垢等弊端，且耗电量较小。2016年底开始，长庆油田展开智能倒数管缆采煤技术试验。

　　智能倒数管缆采煤技术，即使用一根倒数管(*长可达2000米)特内置电缆必要合究竟的类似结构，解决了原本只有使用多根放油杆实行机械相连人组，才能已完成采煤作业而不存在的弊端。由于智能管具具备自动运送电能、可冷却保温、外用结垢、抗结蜡等多种功能，解决问题了有杆抽油机在作业过程中的很多不利因素，有效地减少了生产成本，大大提高了作业效率，减少了人工作业强度。

　　尤其是电缆内置后，较好地防止了磕碰、卡缆等现象，有效地减少了电缆外置时的高事故率。此外，在智能管内配备数据光纤或导线，管理人员可动态理解掌控井下电泵、单井产量、泵入口井液温度等参数，对油田智能化建设及远程地下井筒运行状况监控等具备最重要意义。　　3口井的试验结果显示，智能倒数管缆采煤与传统的采煤工艺相比较，在铁矿效果好于传统工艺的基础上，可必要节电34.2%，综合节约能源超过50%以上。

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