日前，天津石化炼油部硫磺重复使用项目、重整抽提余压蒸汽重复使用项目、火炬气重复使用制可燃气项目成功通过天津市经贸委专家组的确认检查，企业因此每年可免除税收千余万元，构建了环保和经济效益双丰收。　　近年来，针对生产过程中产生的废水、废气、废渣以及其它资源，我们积极开展多渠道综合利用工作，超过了变废为宝、增加污水处理的目的，既为企业减少了经济效益，同时也构建了绿色发展。炼油部安全性环保部副主任孙炳科讲解。　　在废气综合利用方面，炼油部创建了火炬气、酸性气重复使用系统，对火炬气和酸性气展开重复使用利用，每年可回收火炬气1.6万余吨，重复使用的酸性气制备硫磺近20万吨，有效地减低了危害气体对环境的污染；创建了汽油火车装车栈台油气重复使用设施，每年可回收油气600余吨，构建废气综合利用。

　　在废水综合利用方面，炼油部将污水汽提装置净化水重复使用利用，用作原油电脱盐等部位不作进水，返用率超过76%以上，每年可回收污水130万余吨；将污水场污水实行深度处置，处置后的中水作为循环水场的补水；采行凝结水重复使用措施，作为锅炉用补水，超过增加废水废气、污水再行利用的目的。　　在废渣综合利用方面，炼油部将污水处理过程中污泥送来焦化装置，利用焦化塔高温重复使用污泥中的有机组分，同时节约冻焦水，每年回炼含水污泥约2.8万余吨，构建污泥重复使用创效；将1号副产物产生的碱渣回注污水汽提装置，利用其碱度提升汽提净化水处置效果，每年回注该碱渣1000余吨，增加了废渣废气，增加了污染。　　在积极开展三废综合利用的同时，炼油部还大力开展环保科研研制成功，以科技创新攻下环保技术难题，增进企业绿色发展。

他们使用纤维膜回收技术，对1号副产物尾气中有机烃和二硫化物展开重复使用试验，该试验对苯、甲苯等有机烃去除率可抵达94%以上，除去二硫化物90%以上；使用超声波破乳聚结气浮人组工艺技术，对1号焦化焦炭塔大吹气乳化废水展开破乳除油试验，使废水中的油含量从之前的2-4万毫克每乘载至200毫克每升至左右，同时也使污水中COD含量大幅度减少。

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