1234567我国是普遍认为的化工大国，15年全球产量占到比36%，绝大多数化工品生产能力都已居住于世界第一。可是全球化工50强劲却只有中石化前十名，不免流露出大而较强之感觉，甚至有观点指出我国龙头企业未来几年也不能超过海外哈密顿公司上世纪50-60年代的水平。

但对任何产业而言，大都是强劲的基础，再行有低产量和低营收才能有其后的高利润和高附加值。经过20多年发展，我国化工已累积了非常的实力，特别是在是近几年技术提高速度很慢，各个子行业都大大有世界级装置投产，无论是规模还是先进性都居住于全球前茅，随着盈利的大幅度提高，未来技术升级速度还不会更慢。同期欧美企业却受限于金融危机的影响，广泛缩减了资本支出，装置大大老化，新产品研发也渐趋衰退，对我国的优势大幅度巩固。目前我国化工已到了可以和欧美全面竞争的临界点，未来10年将不会有一批龙头企业构建对海外化工强权的追上和打破，中国也将兴起为世界级化工强国!从MDI看国产化工的突破想起我国化工产业的技术变革，市场第一反应毫无疑问是万华化学。

02年万华突破了国外的技术封锁，自律研发出有MDI生产工艺，构建了极大的产业突破。但当时万华只有2万吨生产能力，无论是成本还是质量都远逊于海外企业。

经过10余年的发展，16年万华MDI生产能力已超过180万吨，位居全球第一，成本和工艺能力也居住于全球最低水平。并且万华还通过投产PO、TDI，完备了整个产业链，沦为各类聚醚材料的一体化供应商。在扩展上游原料的同时，公司还大大研发MDI下游更加高端的精细化工产品，如HDI、TPU、改性MDI等等，可以说道公司正在沦为全球MDI领导性企业。只不过万华的顺利只是我国化工产业全面升级的一个缩影，获得突破的子行业还有很多，以下仅举几例。

丙烯酸产业链09年国内仅次于的丙烯酸企业还是以BASF、台塑为代表的外企在华子公司，其生产能力也不过16万吨，相比之下领先于国际先进设备水平。但民营的卫星石化在短短5年里，生产能力就从4万吨生产能力扩展到48万吨，18年公司还将再行投产36万吨丙烯酸，同时上马两套45万吨PDH构建上游原料丙烯的自供。预计不但总产量将跟上BASF，Arkema和Dow，居住于全球第一梯队，装置的单套规模和成本掌控也将超过全球最低水平。

在丙烯酸仅次于下游尿不湿用低吸水性树脂(SAP)领域，公司过去5年产能也从3万减少到15万吨。但考虑到该产品国内80万吨和国际350万吨的市场需求规模，目前又主要依赖进口，对应的市场空间依然极大。

并且全球现有5大厂商中的三大雅、住友和Bayer都缺少上游原料丙烯酸设施，相比之下卫星的全产业链优势非常明显。未来5年如果需要拷贝丙烯酸的领先于经验，挤身全球5大，公司也将沦为和BASF并驾齐驱的全球性丙烯酸龙头企业。

C4产业链C4比C3产业链的产品规模要小很多，仍然辈出齐翔腾达这样的优质企业。其10年上市时只有4万吨甲乙酮生产能力，规模在行业内并不引人注目，但经过近几年的发展，已改建到18万吨生产能力，占到国内70%和全球50%的市场份额，近超强当年全球仅次于企业日本丸善化工。

而且公司还相结合甲乙酮，新建了20万吨异辛烷、35万吨MTBE、20万吨顺酐和15万吨丁二烯产量，建构起原始的C4下游产业链。特别是在是丁烷水解异构化法制丁二烯，转变了其传统只来自大炼化副产品的工艺路线，超过全球该领域最低技术水平。

而丁二烯又是C4下游体量仅次于的产品，总量高达1500万吨，发展潜力极大。虽然目前该工艺由于成本偏高还不具备经济性，但是未来随着全球重质化带给的丁二烯供给严重不足，如果价格上涨多达新工艺的成本阈值，公司也将未来将会沦为该领域的全球隐形冠军。

PTA产业链12年以前我国作为纺织大国，PTA生产能力只有2千万吨，进口依存度多达30%，而且单套装置小(80万吨左右)、加工费低(700元/吨以上)、全球地位一般。但是其后我国PTA步入了爆发性快速增长，追加生产能力高达1200万吨，这些新的装置无论是单套规模(200万吨)还是低于生产成本(350元/吨)都正处于全球最低水平。现在我国不但是PTA的产量大国(全球占到比70%)，也是当之无愧的强国，在整个产业链上呈现出了压过式的竞争优势，海外早已完全没可以相提并论的输掉。

而且更加关键的是，我国在该产业链上还在大大的向下伸延，从最初的纺织到涤纶丝、聚酯，再行到近几年的PTA，我国早已陆续沦为全球霸主。

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