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近期国内增材制造两大突破:世界最大与智能微铸锻

2024-02-10 07:27 已有人浏览
本文摘要:3D打印机(3DP)即较慢成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐级打印机的方式来结构物体的技术。经常在模具生产、工业设计等领域被用作生产模型,后渐渐用作一些产品的必要生产,早已有用于这种技术打印机而出的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用于。

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3D打印机(3DP)即较慢成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐级打印机的方式来结构物体的技术。经常在模具生产、工业设计等领域被用作生产模型,后渐渐用作一些产品的必要生产,早已有用于这种技术打印机而出的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用于。

  近几年,随着各国政府的推崇程度提高,3D打印机技术在全球范围内再度引发热潮,并顺利应用于多个领域。我国在3D打印机技术领域转入较早于,并获得了一些进展。

以下为2016年上半年,国内3D打印机领域的两大最重要突破:  1、世界仅次于激光3D打印机装备  由武汉光电国家实验室(捐)已完成的大型金属零件高效激光选区熔融增材生产关键技术与装备(又称激光3D打印机技术)成功通过了湖北省科技厅成果鉴定。深度融合了信息技术和生产技术等特征的激光3D打印机技术,由4台激光器同时扫瞄,为目前世界上效率和尺寸仅次于的高精度金属零件激光3D打印机装备。  该装备攻下了多重技术难题,解决问题了航空航天简单仪器金属零件在材料结构功能一体化及减肥等卡脖子关键技术难题,构建了简单金属零件的高精度成形、提升成形效率、延长装备研制周期等目的。  据理解,华中科技大学武汉光电国家实验室教授曾晓雁领导的激光先进设备生产研究团队,在国家863和自然科学基金项目等资助下,经过十年的长年希望,在SLM成形理论、工艺和装备等诸多方面获得了最重要成果,尤其是突破了SLM成形无法高效制取大尺寸金属零件等瓶颈。

此前,我国在SLM技术领域与国际先进设备水平比起有较小差距,大部分装备倚赖进口。  项目首度在国际上明确提出并研制出成形体积为500500530mm3的4光束大尺寸SLM增材生产装备,它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫瞄成形,成形效率和尺寸迄今为止同类设备中世界仅次于。  此外,项目还攻下了多光束无缝拼凑、4象限加工重合区生产质量掌控等众多技术难题,构建了大型简单金属零件的高效率、高精度、高性能成形。

首次在SLM装备中引进双向铺粉技术,其成形效率高达同类装备的20-40%,标志着我国自律研制的SLM成形技术与装备超过了国际先进设备水平,所研制的零件不仅大大缩短了产品的研制周期,修改了工序,更加最重要的是将结构-功能一体化,取得性能优良的、轻质的零件。  SLM技术成形精度高、性能好、且不必须工模具,归属于典型的数字化过程,目前在简单仪器金属零件的成形中具备不能替代性,在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等完全所有的高端生产领域都具备辽阔的工业应用于前景。

经过发言与辩论后,检验委员会完全一致指出该项目在SLM整体技术超过国际先进设备水平,其中在SLM装备的成形尺寸和效率超过国际领先水平,并建议更进一步扩展材料与装备的应用于范围。  2、融合锻打技术的金属3D打印机技术  日前,由华中科技大学机械学院教授张海鸥主导研发的一项金属3D打印机技术智能微铸锻,在3D打印机技术中重新加入了锻打技术,顺利生产降生界首批3D打印机锻件。该成果超越了3D打印机行业不存在的仅次于障碍,打开了人类实验室生产大型机械的历史,并将给全球机械制造业带给颠覆性创意。

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  3D打印机技术现在受到国际制造业注目,早已沦为全球新一轮科技革命和产业革命的最重要推动力。但由于打印机缺少切削这一程序,难免会有质地、气孔、并未成形等缺失难以避免,抗疲劳等性能严重不足,使全球3D打印机行业仍然处在模型生产和展出阶段。

  为解决问题这一世界性难题,华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室教授张海鸥团队经过十多年潜心研制成功,独立国家研制的微铸锻实时填充设备创造性地将有数千年历史的人类金属铸、锻压技术合二为一,构建了首超强西方的微型边铸造边锻的颠覆性完整创意,大幅提高了制件强度和韧性,提升了构件的疲惫寿命和可靠性。不仅能打印机薄壁金属零件,而且大大降低了设备投资和原材料成本。  据张海鸥讲解,目前由智能微铸锻打印机出有的高性能金属锻件,已超过2.2米长约260公斤。

正在建设的微铸锻铣填充生产设备能生产5.54.21.5的金属锻件,表面粗糙度0.02毫米,超过普通机械加工水平。现有设备已打印机飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料。在零件尺寸方面也获得重大进展,已打印机出有2200毫米尺寸锻件,顺利打印机1800140050毫米尺寸超大型零件。此前世界激光选择性熔融3D打印机金属零件仅次于尺寸是德国一家公司的630毫米,皆为一米以下的小型件。

目前,此项我国自律独有的国际发明专利技术装备,不仅可以打印机出有4倍于上述激光3D打印机仅次于尺寸金属零件,而且还可以打印机和激光送来粉成形和电子束送来丝成形尺寸非常的零件,也是世界上唯一可以打印机出有大型高可靠性能金属锻件的增材生产技术装备。


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