转入12月以来，兰州石化炼油厂柴油氢化牵头车间想方设法挖出装置运营潜力，各项技术经济指标大大提高，年120万吨柴油氢化装置首次使用仅有负荷加工催化剂柴油生产方案，300万吨柴油氢化装置石脑油加工量首次突破每小时60吨大关，皆自创历史*高水平。　　年120万吨柴油氢化装置原本以掺炼加工催化剂柴油和直馏柴油居多。

转入12月，针对催化剂柴油低库存状况下的生产运营，以及对上游装置高负荷生产状况下带给的影响，要求调整装置原料加工方式，采行逐步提高加工催化剂柴油比例，以后几乎加工催化剂柴油生产运营的生产方案，*大限度挖出装置生产潜力，有效地解决问题催化剂柴油低库存带给的难题。　　车间工艺组以装置加工催化剂柴油后工艺小指标考核为基点，有针对性地积极开展班组劳动竞赛等活动，将工艺掌控、运营工况及装置稳定亲率等多个指标划入考核内容。深入开展“技术大讲堂”，管理技术人员集思广益思索新的工况、解决问题疑难问题的同时，的组织技术人员了解班组岗位展开专业指导，提升班组操作技能。

自12月7日构建几乎加工催化剂柴油以来，该装置高效运营，持续保持每小时135吨的进料量，每小时可上升40余吨的库存量，库存消化收效明显。　　车间大力作好年300万吨柴油氢化装置石脑油加工工作，根据月度加工情况，精心安排周计划、日计划，展开动态优化。

在日常工艺管理中，从取样分析到分析数据，从搜集参数到调整操作者方案，发售了一批几近严苛的操作者规范，严苛规定了系统操作者压力、温度等参数，让操作者人员有章可循。在展开精细的数据分析、工况研究基础上，攻下汽提塔覆以负荷、高低压换热器管程入口温度等操作者不利因素的容许，通过优化指标，强化操作者管控，精准继续执行方案措施，石脑油加工量首次突破60吨每小时大关，获得*优效果。

　　截至12月22日，加工石脑油1.9万吨，构建了装置的高负荷安全性生产，装置班车*好水平。目前装置创建全员、全天候同步管理机制，强化工艺运营管控和设备运营监控，及时避免薄弱环节，为两套装置跃进保驾护航。

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