上周从山西煤化所传到消息，该所研发的二氧化碳经尿素醇求解制备碳酸二甲酯样板装置一次投料驾车顺利，并构建了稳定运营。碳酸二甲酯(DMC)作为新型绿色化工产品，是一种性能优良的汽油和柴油添加剂，但因目前工业制备成本较高容许了大规模应用于。山西煤化所早在2000年就明确提出了由尿素和甲醇必要制备碳酸二甲酯的新方法，并早已申请人了4项国家发明专利和3项国际发明专利。

该技术使用的反应原料为尿素和甲醇，可以使碳酸二甲酯的生产成本大幅度降低，同时该制备路线基本无“三废”产生，是一条绿色的制备路线。这项技术的研发顺利将有助推展我国尿素行业产品的多元化，提高合成氨以及制备尿素行业的经济性。

该技术的研发获得了国家科技承托计划“清洁生产与循环经济的关键技术与样板研究”等项目的反对。又讯（记者李军）记者上周从西安交通大学得知，一种以邻二醇为循环剂、将尿素醇求解制备碳酸酯工艺分解成为两步耦合反应，并更进一步引进反应分离出来耦合的方法，可使碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的产品收率大幅度提高，明显减少碳酸酯生产成本。

这项新技术在西安交通大学研发顺利，但还并未工业化应用于。据该技术研究负责人、西安交通大学能源与动力工程学院副院长杨伯伦教授讲解，新工艺使用邻二醇（丙二醇或乙二醇）为循环剂，将尿素醇求解制备碳酸酯生产工艺分解成为醇解法反应和酯交换反应依序展开，然后碳酸丙烯酯（或碳酸乙烯酯）再行与甲醇（或乙醇）展开酯交换反应分解碳酸二甲酯（或碳酸二乙酯）与邻二醇（丙二醇或乙二醇），并引入精馏工艺。杨伯伦教授告诉他记者：“尿素必要醇求解虽然环保，但产品收率较低，即使在优化的反应条件下，碳酸二乙酯的收率也仅有14%。

”为此，他们通过将无法展开的必要醇求解制备碳酸酯工艺拆卸分成醇解法反应和酯交换反应，并引入适当的分离出来工艺，超过了分别掌控、恶化反应条件和提升产品收率的目的。杨伯伦教授带领的课题组还研发了醇解法反应与酯交换反应所须要催化剂，并探寻了与之相适应的制备工艺。

通过重复实验，结果表明在较保守条件下，碳酸乙烯酯收率（基于尿素）高达91%，碳酸二乙酯的收率（基于碳酸乙烯酯）超过85%。

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