今年以来，湛江石化化工分部聚丙烯车间紧紧围绕年度生产目标，以“福、大位、宽、剩、优”为前提，扎根自身优势，同心攻坚，主动创意，比照生产计划与实际工程进度，协商产品生产比例，优化生产工艺，*大限度挖出装置创造力，使装置全年运营负荷亲率约105%，其中抗冲苯乙烯产品比率多达95%。累计11月6日，1号聚丙烯装置总产量15.5万吨，提早55天已完成全年目标产量任务。　　为了构建装置稳定的运营，一方面，他们对关键装置的敌部位增强安全监控，保证设备正处于完好无损运营状态，努力做到设备零隐患运营。

针对1号聚丙烯装置原设计条件局限，通过转变装置氢气重新加入方位、调优催化剂实认识罐以及丙烯压缩机运营参数等措施，解决问题了气相单元结块，催化剂管线阻塞以及丙烯压缩机运营周期很短等问题。另一方面，他们增大对生产操纵人员的培训，提升操作者人员的平稳生产、参数调控能力，顺利解决问题了顺利解决问题了第二闪蒸线易阻塞，低橡胶牌号生产期间粉料黏附影响冷却器撤热能力差等操作者技术难题。　　同时，他们针对市场需求正式成立了新产品开发技术研制成功小组，大力与研究院*展开技术交流，重复辩论新产品的指标和生产方案，为装置优产获取了有力确保。

10月份顺利研发生产出有了较低膨胀低抗冲聚丙烯PPB-MN24和高光泽抗冲聚丙烯PPB-MG25新产品。接下来，他们仍将之后希望,实施安全性生产,优化操作控制,维持装置之后平稳高产。

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